Крупные кирпичные блоки

Разрезку стен зданий из крупных кирпичных блоков делают трехрядной или четырехрядной. Марки кирпича и раствора для крупных кирпичных блоков назначаются в проекте, но они должны быть не менее: для кирпича - 75 и для раствора - 25.

При применение сборно-разборных деревянных шаблонов одновременно можно выкладывать 10 - 12 блоков, расположенных в 2 ряда (см.рисунок).

Для этого между рядами изготовляемых крупных кирпичных блоков устанавливают деревянные шаблоны (вкладыши), боковая поверхность которых соответствует профилю лицевой поверхности блоков. По высоте шаблоны равны высоте выкладываемых блоков. Крупные кирпичные блоки можно изготовлять с одновременной облицовкой наружной стороны плитками. Между каждой парой выкладываемых блоков для получения четвертей в торцах устанавливают вкладыши, равные по высоте шаблону.

После установки шаблонов к ним вплотную с двух сторон укладываются поддоны, на которых и ведется кладка. Подача кирпича, раствора, а также перестановка шаблонов производятся при помощи башенного крана, одновременно обслуживающего и строительство здания.

Изготовление крупных кирпичных блоков

Применение кондуктора-станка конструкции НИИ-200 позволяет повысить производительность каменщиков. Кондуктор рассчитан на изготовление блоков длиной до 2 200 мм, высотой до 1 200 мм, шириной 380, 510 и 640 мм. Кондуктор состоит из рамы, бункера, тележки и других деталей.

Рама - сварная из швеллера № 12, по углам которой монтируется 4 винта с двухзаходной несамотормозящей резьбой. В нижней части винты соединены через диски с рамкой, обеспечивающей синхронную работу винтов. Один из четырех винтов в верхней части имеет ручной привод, состоящий из пары конических шестерен, которые обеспечивают шаг спуска, равный 75 мм (в случае изменения шага спуска ставятся другие шестерни).

При вращении закрепленной на шестерне ручки слева направо происходит подъем в верхнее положение двух швеллеров № 8 с поддоном для кладки блока. Опускание швеллеров вместе с поддоном происходит под действием веса выложенного ряда блока; для этого после выкладки каждого ряда нужно нажимать на рычаг, и платформа с поддоном опускается на 75 мм или на другую заданную величину.

Бункер для раствора устанавливается в соответствии с шириной блока. Раствор в бункер подают растворонасосом. Станок работает следующим образом. Платформу рукояткой поднимают в верхнее положение и укладывают на нее поддон. На поддоны насухо укладывается нижний ряд кирпичей, на который из прокатываемого бункера наносится слой раствора. Затем рабочий коротко нажимает на рычаг, освобождая этим шестерню от зацепления. Поддон под действием веса ряда кирпичей спустится на один шаг (75 мм).

Второй ряд кирпичей укладывается на слой раствора, после чего все операции повторяются. Законченный блок на поддоне опускается на вагонетку, которую перемещают на полигон, где блок выдерживают.

Офактуривание поверхностей крупного кирпичного блока

Для офактуривания поверхностей крупного кирпичного блока к направляющим сбоку прикрепляются специальные щитки. Кирпич укладывают так, чтобы между кладкой и поверхностью щитка оставался зазор в 10—12 мм, заполняемый раствором одновременно с кладкой блока.

Заполнение шлакобетоном пустот в блоках облегченной конструкции выполняется подручным после выкладки блока на полную высоту.

Кладка из крупных кирпичных болоков

Кладку из крупных кирпичных блоков на каждом станке ведет звено из 2 рабочих: каменщика 4-го разряда и подручного 3-го разряда. Звено каменщиков при сплошной кладке блока укладывает около 5 тыс. шт. кирпича в смену. Размеры изготовленных кирпичных блоков должны соответствовать указанным в проекте. Отклонения допускаются не более: по длине, толщине и высоте +5 мм, а по разности диагоналей 10 мм.