Горячая мастика, холодная грунтовка и песчаный асфальт для кровли

Составы мастики и грунтовки должны быть указаны в проекте. Приготовленная мастика испытывается в построечной лаборатории и при необходимости корректируется.

Горячая мастика

Наиболее качественные горячие мастики получаются из комбинированных наполнителей (волокнистых и пылевидных). Лучшие битумные мастики получаются из волокнистых и пылевидных комбинированных наполнителей. Лучшие дегтевые мастики получаются на наполнителе из извести – пушонки.

Горячие мастики готовятся непосредственно около места работы. Приготовление горячих битумных мастик производится в стальных котлах емкостью 0,6 м³ (рис. 1).

Рис. 1. Схема асфальтового котла емкостью 0,6 м³, отапливаемого дровами

Битум расплавляют и подогревают до прекращения вспенивания (признак испарения воды), затем нагревают до 180 - 200° летом и до 220° зимой.

Дегтевая мастика подогревается в летнее время до 140 - 150° и 160° - в зимнее. Температура измеряется специальным термометром. Максимальная загрузка котлов - 3/4 их объема.

При производстве мастики смешиваются различные марки битумов. Дозировка и смешивание производится ковшом-черпаком. При дозировке учитывают удельный вес:

• битум -1;
• пека - 1,25;
• дегтя (смолы) - 1,15.

Холодная грунтовка

Состоит из раствора битума БН-V или БН-IV либо каменноугольного пека. Температура размягчения каменноугольного пека 50 - 70°, растворяется в органическом растворителе (зеленое масло, антраценовое масло, бензин, керосин, бензоле и т. д.) В случае применения легколетучих растворителей применяется битум марки БН-IV или мягкий каменноугольный пек.

Для холодных грунтовок, нанесенных на свежеуложенное цементное основание, время высыхания составляет 12 - 48 час. Для нанесенных на затвердевшие цементные основания - 5-10 час. Для грунтовок, нанесенных на металлические изделия, время высыхания - не более 4 час.

Наиболее часто для приготовления холодной грунтовки используют следующие составы:

1. битум — 40%, зеленое масло или керосин — 60%;
2. битум — 30%, бензин —70%;
3. пек — 45%, зеленое масло — 55%.

Процесс изготовления холодной грунтовки

Битум, пек и дегтевый сплав нагревают до прекращения вспенивания (до выпаривания воды), затем порциями вводится растворитель вначале по 2-3, а затем по 5 л. Температура, при которой вводится растворитель, определяется составом: для летучих она не выше 110°, для медленно испаряющихся – 140°. Смесь для холодной грунтовки непрерывно помешивается. Количество растворителя определяется по весу или объему.

Песчаный асфальт

Состав литого асфальта: битум марок II-III - 6%, асфальтовая мастика - 56%, песок - 38%. Песок, применяемый для приготовления песчаного асфальта, должен быть очищен от гальки, гравия и не содержать частицы крупнее 2 мм.

Приготовление песчаного асфальта:

• измельчают асфальтовую мастику на куски до 100 мм;
• куски мастики (в количестве, необходимом для загрузки одного котла) укладывают по стенкам котла;
• половину необходимого количества битума укладывают между кусками асфальтовой мастики, оставшуюся часть битума загружают в другой котел;
• асфальтовую мастику и битум подогревают до 160°;
• песок (не более половины требуемого объема) отдельно подогревают до 190-220° и затем, загружают в котел с мастикой и битумом;
• смесь постоянно перемешивают;
• после полного перемешивания в котел переливают из другого котла оставшуюся часть расплавленного битума и засыпают остаток песка;
• окончательно перемешивают при температуре 170-180° .

На этом приготовление песчаного асфальта заканчивается.

Для механизированного приготовления асфальтобетонной смеси непосредственно на строительной площадке применяют малогабаритный асфальтосмеситель производительностью 20 т в смену.