Изготовление блоков из бетона на основе силикатной массы
Для приготовления силикатной массы применяют ту же технологию, что и для производства обычного силикатного кирпича.
Технология изготовления крупных блоков на основе силикатной массы состоит из следующих операций:
- Силикатную массу по ленточному транспортеру подают в приемный бункер емкостью3 м3через объемный дозатор емкостью 320 л масса поступает в растворомешалку (750 л), где перемешивается с водой до получения массы влажностью 11 - 12%. Вода в растворомешалку поступает через отдельный дозатор.
- После увлажнения и перемешивания масса по подвижному лотку поступает в металлическую форму, установленную на вибростоле. Вибростол грузоподъемностью 2 т имеет 3 000 кол/мин с амплитудой 0,5 мм.
- Первый слой загружают в форму на 15 -20 см и вибрируют 25 - 30 сек. Затем устанавливают пустотообразователи и заполняют форму следующим слоем. При этом дополнительно уплотняют каждый слой пневмотрамбовками.
- Отформованный блок вместе с формой снимают тельфером с вибростола, устанавливают на вагонетку и вынимают пустотообразователи.
- После накапливания необходимого количества вагонеток с блоками их помещают в автоклав для запаривания. Режим запаривания тот же, что и для кирпича. Подъем давления до 8 ат производят в течение 1 час. Под этим давлением изделия выдерживают 8 час. Понижают давление до нормального в течение 1 - 1,5 час. Из автоклава блоки направляют на склад готовой продукции.
Производительность установки 22 - 26 блоков в сутки.
Формы для блоков на основе силикатной массы
Формы для блоков сделаны из листовой стали толщиной 4 - 6 мм и уголка 65*6 мм; пустотообразователи - из труб диаметром 150 мм. Блоки имеют размеры 2300*850*540 мм, вес 1 622 кг; объемный вес 1 760 кг/м3, водопоглощение 14,6 - 16,5%; прочность при сжатии образцов 10*10*10 см от 87 до 150 кг/см2; образцы выдерживают 15 циклов замораживания и оттаивания.