Изготовление изделий с проволочными пучками без анкеров

На стендах 1, 2 и 3 изготовляют плиты ПКЖН-1,5*6 и 3*6 м, шпалы ШС-1 длиной по 2,7 м и балки покрытий БН-9-12-15-18. Эти стенды ограничены по концам стальными упорными балками, которые установлены на железобетонных фундаментах, воспринимающих нагрузку при натяжении арматуры.

За упорными балками с одной стороны полигона расположен путь для натяжной машины, а с другой стороны — путь для траверсной тележки, служащей для перевода механизмов укладки и уплотнения бетона на смежные стенды.

Начало производства изделий

Производство изделий начинается с подготовки форм, для чего прилегающую к бетону поверхность матриц и стальных бортов очищают и смазывают (из пистолета О-12) отработанным машинным маслом.

Проволочные пучки изготовляют в такой последовательности. На бухтодержатель устанавливают 2 бухты стальной проволоки. Концы проволоки пропускают через песочную ванну, служащую для очистки, и тормозное устройство. Отсюда проволока поступает, на верстак с цепным конвейером. Тяговыми зажимами протягивают струны до упора, который определяет их длину. После набора проволок в пучок последний переносят на стенд, укладывают в формы и крепят к тягам упорных балок. Затем между формами на проволоки устанавливают торцовые ограждающие диафрагмы, а в формы укладывают ненапрягаемые арматурные каркасы.

После этого тяги головных зажимов поочередно крепят к штоку натяжной машины и, проволоки натягивают до напряжения, превышающего на 10% проектное. Через 10 мин натяжение снижают до проектного, гайки на тягах подвинчивают вплотную к упорным балкам и освободившуюся от тяги машину переводят на следующую позицию.

Проволочные пучки можно подготовлять также на специальной установке с однопоршневым домкратом, имеющим пустотелый шток. Машина рассчитана на изготовление из высокопрочной проволоки диаметром до 5 мм 12-15 пучков в смену (до 24 шт. проволок в каждом).

Доставка бетонной смеси

Бетонную смесь к стендам доставляют на автомашинах в бадьях емкостью 0,8 м³ и краном выгружают в бункер, который, перемещаясь по рельсам вдоль стенда, укладывает бетон в формы.

Уплотнение бетона производится виброоборудованием, смонтированным на самоходной вагонетке.

По окончании бетонирования на одном стенде бетоноукладчик и вагонетку с виброоборудованием с помощью траверсной тележки перемещают на второй стенд. По мере бетонирования изделий стенды закрывают крышками с песочно-гидравлическими затворами. Крышки укладывают при помощи крана-погрузчика. Торцы крышек закрывают брезентом и в закрытые участки по перфорированным трубам, уложенным вдоль стен стенда, подают пар.

Тепловлажностная обработка

Тепловлажностную обработку ведут по следующему режиму:

• подъем температуры до 40° — 4 часа;
• прогрев изделий при 40° — 14 час;
• снижение температуры от 40° до 20°—6 час.

По достижении бетоном распалубочной прочности проволоки между формами перерезают арматурными ручными ножницами.