Для получения бетона требуемой прочности необходима организация постоянного контроля как за качеством бетонной смеси так и производством бетонных работ.
Качество материалов проверяют при поступлении их на склад. Через 3 месяца цемент на складе проверяют повторно. Для проверки заполнителей берут пробу от каждых 500 м3 материала. Ежедневно проверяется влажность заполнителей. При резком изменении влажности вносится поправка в дозировку воды.
Качество бетона следует контролировать систематически в процессе приготовления и укладки. При этом проверяются:
Подвижность (удобоукладываемость) бетонной смеси определяется величиной осадки конуса из этой смеси (рис. 1). Чем больше осадка h, тем более подвижна смесь.
Рис. 1. Определение подвижности бетонной смеси по осадке конуса из бетонной смеси
(h — величина осадки конуса из бетонной смеси)
Показатели удобоукладываемости (вязкости) бетонной смеси определяются техническим вискозиметром. Вискозиметр состоит из цилиндра (диаметр 300 мм, высота200 мм) и кольца (диаметр 215 мм, высота 130 мм). Нижнюю часть кольца устанавливают на высоте 10-70 мм от основания цилиндра, в зависимости от крупности заполнителя.
Для испытания бетонной смеси во внутреннее кольцо устанавливают стандартный конус, заполняют бетоном после чего его снимают. Далее прибор устанавливают креплением к лабораторной виброплощадке частота колебаний которой 2 850 в 1 мин. Время вибрации (в секундах), которое необходимо для совпадения уровня бетона (на тяжелых заполнителях) в кольце и конической форме, показатель удобоукладываемости (вязкости) бетонной смеси.
Для контроля за продолжительностью перемешивания смеси в построечных бетонных узлах у бетономешалки следует устанавливать песочные часы.
Контроль за качеством транспортирования бетонной смеси осуществляется проверкой подвижности бетонной смеси у места укладки. При укладке контроль сводится к наблюдению за работой вибраторов и устранению причин, нарушающих однородность и монолитность бетона.
Лаборатория для испытаний качества бетона на строительстве должна иметь помещение площадью около 30—40 м2. Его следует располагать рядом с местом приготовления бетонной смеси и складами материалов. Помещение должно быть сухим и хорошо вентилируемым, с постоянной температурой 15—20°.