Материалы для железобетонных конструкций

В качестве вяжущих материалов для железобетонных конструкций применяют портланд-цемент, шлако-портланд-цемент и пуццолановый портланд-цемент.

При пропаривании изделий при температуре до 80-90° и относительной влажности 90-100% рекомендуется применять пуццолановыйцемент и шлако-портланд-цемент, обеспечивающие наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки,  также портланд-цемент с прибавлением к нему минеральных тонкомолотых добавок.

Рекомендации по материалам для железобетонных конструкций

Применение глиноземистого цемента для пропариваемых бетонов запрещается, пластифицированного и гидрофобного портланд-цементов — не рекомендуется, а при необходимости допускается только после опытной проверки.

Для сокращения продолжительности или повышения эффективности применяемого режима пропаривания или электропрогрева бетонных и железобетонных конструкций допускается добавка в бетонную смесь солей.

Для неармированных конструкций величина добавок солей не должна превышать 3% хлористого кальция или 2% хлористого натрия (от веса цемента); для железобетонных конструкций — хлористого кальция до 2% или хлористого натрия до 1,5% (от веса цемента).

Добавка солей в материалы для железобетонных конструкций

Добавка солей допускается: при применении в качестве основной арматуры стали периодического профиля, эксплуатации конструкций в сухих условиях, применении плотного бетона и наличии защитного слоя не менее15 мм.

Добавка солей в материалы для сборных железобетонных конструкций не допускается:

• в конструкциях с арматурой (включая хомуты) диаметром6 мми менее и из холоднотянутой проволоки;
• в конструкциях, к внешнему виду которых предъявляются повышенные требования;
• в конструкциях, находящихся в воздушной среде повышенной влажности (бани, прачечные и пр.);
• в сооружениях, возводимых в непосредственной близости к источникам тока (электростанции, трансформаторные подстанции и пр.).

Хлористый кальций и хлористый натрий вводят в бетон в виде 30-35%-ого водного раствора вместе с водой затворения. Для повышения активности цемента и ускорения процесса твердения бетона увеличивают тонкость помола заводского цемента путем домола его на вибрационных мельницах.

Вибродомол заводских цементов ведут до получении тонкости помола, характеризуемой остатком на ситах с сеткой № 0085 от 3 до 1% и с сеткой № 006 - от 6 до 3%.

Для повышения эффективности домола цементов и регулирования сроков их схватывания допускается в процессе домола цемента добавлять к ним гипс из расчета содержания SО₃ в количестве 4% от общего веса вяжущего. Продолжительность хранения домолотого цемента не должна превышать 10 - 15 суток; более длительное хранение цемента приводит к значительному снижению его активности.

Для вибродомола применяют вибрационные мельницы М-200-С-1,5 емкостью 200 и 400 л. Для изделий сборного железобетона с отпускной прочностью до 250 кг/см² рекомендуются цементы марок не ниже 400.

Заполнители для железобетонных конструкций

Заполнители (песок, гравий и щебень) выбирают в зависимости от назначения и размера конструкций и требуемых марок бетона. При выборе заполнителей должны быть учтены местные сырьевые ресурсы.

Прочие публикации про сборные железобетонные конструкции:

• Армирование железобетонных конструкций.
• Марки бетона для железобетонных конструкций.
• Изготовление сборных железобетонных конструкций.
• Предварительно напряженные железобетонные конструкции.
• Изготовление предварительно напряженных железобетонных конструкций.
• Основные типы захватов для натяжения арматуры.
• Монтаж сборных железобетонных конструкций.