Заготовка арматуры
Заготовку арматуры следует производить централизованно - в арматурных цехах, где все основные процессы работ механизированы. Только на стройках, отдаленных от арматурных цехов и имеющих небольшой объем работ, можно заготовку арматуры вести в построечных мастерских.
Процесс заготовки арматуры
Процесс заготовки арматуры состоит из следующих отдельных операций:
- вытяжки или правки арматурной стали;
- стыкования арматурной стали (контактной сваркой) и резки ее;
- гнутья стержней;
- сварки или вязки арматурных сеток и каркасов.
Требования к заготовленной арматуре
Заготовляемая арматура должна отвечать ряду требований:
- арматурная сталь должна иметь чистую поверхность;
- ржавчина, окалина, краска, масло и тому подобные загрязнения должны быть удалены перед употреблением арматуры в дело;
- крюки на концах стержней должны быть согнуты на 180° по дуге круга диаметром в свету не менее 2,5 диаметра стержня;
- прямой участок крюка не должен быть меньше 3 диаметров стержня.
- стержни должны быть ровными;
- отклонение оси стержня от прямой не должно превышать 1/100 длины его.
Оборудование для заготовки арматуры
Для заготовки арматуры применяется оборудование:
- станки для правки и резки арматуры,
- станки для резки арматурной стали,
- станки для гнутья арматурной стали,
- стыковые сварочные машины.
Для соединения арматурных стержней в плоские каркасы и сетки применяются одноточечные сварочные машины. В настоящее время освоена точечная сварка арматурных каркасов и сеток из стержней диаметром до 30 мм.
Сварку арматурных каркасов и сеток из холоднотянутой проволоки следует производить током большой силы и в короткое время (жесткий режим). Исследования показали, что даже при режиме 0,1 сек. прочность холоднотянутой стали снижается на 4 - 7%.
Прочие арматурные работы: